Unsere Produktionsstätte in Yangzhou bildet die Produktionsbasis für die OEM/ODM-Programme von Senyu Apparel.
Die Anlage erstreckt sich über ca. 4.200 Quadratmeter in vier spezialisierten Produktionsgeschossen und bietet einen organisierten Arbeitsfluss von der Materialvorbereitung und -schneidung über Nähen, Veredelung,Qualitätsprüfung und Verpackung.
- Erdgeschoss ✓ Schneiden und Materialmanagement
Vor der Nähproduktion werden Stoffprüfung, Lagerung, Ausbreitung, Schneiden und Materialvorbereitung koordiniert.
- Zweite Etage: Näherei
Die wichtigsten Nählinien unterstützen komplexe gewebte Jacken, gepolsterte und gefüllte Kleidungsstücke, Arbeitsbekleidung, Uniformen und ausgewählte Strickwarenprogramme.
- Dritte Etage Veredelung, Qualitätskontrolle und Verpackung
Kleidungsstücke werden vor Verpackung und Versand gefertigt, gemessen, gekennzeichnet und endgültig geprüft.
- Vierte Etage: Werkstatt für Unter- und Polsterbekleidung
Spezielle Ausrüstung unterstützt die Ausfüllung und die Herstellung von Polsterjacken und isolierter Oberbekleidung.
- Gewebte Gewänder
Die Hauptkategorien umfassen Jacken, Daunen- und Polsterbekleidung, Arbeitsbekleidung und Uniformen. - Strickwaren
Bis zu etwa 300.000 Stück pro Monat für T-Shirts, Polo-Shirts, Sweatshirts und verwandte Strickwarenprogramme.
- Knittwaren:mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
- Gewebe:mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Die endgültige MOQ hängt von Stoff, Ausstattung, Farbe und Bauweise ab.
Die Entwicklung von Proben dauert in der Regel 7-15 Tage, abhängig von der Komplexität des Kleidungsstücks, der Verfügbarkeit von Stoffen und Ausstattungen und den Entwicklungsanforderungen.
Unser Team kann von Tech-Packs, BOMs, Spezifikationen, Referenzproben, Skizzen oder Produktbildern ausarbeiten, um die OEM/ODM-Entwicklung zu unterstützen.
Die Qualitätskontrolle ist in die gesamte Materialprüfung, das Schneiden, Nähen, die Veredelung und die Endverpackung integriert.
Die Massenproduktion wird vor dem Versand anhand von zugelassenen Proben, Tech-Packs und vereinbarten Spezifikationen überprüft, um die Konsistenz zu gewährleisten.
Die Produktionsstätte wird durch ein Solar-Photovoltaik-Stromsystem auf dem Dach unterstützt, das zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Förderung einer verantwortungsbewussten Bekleidungsproduktion beiträgt.
Wir bieten umfassende OEM/ODM-Unterstützung für die Bekleidungsentwicklung, vom anfänglichen Konzept und der Überprüfung von Tech Packs bis hin zu Mustererstellung, Beschaffung und Massenproduktion.
Bei OEM-Projekten können Kunden Tech Packs, Stücklisten (BOMs), Spezifikationen, Grafiken oder Referenzmuster bereitstellen. Unser Team prüft die Kleidungsstruktur, Stoffe, Besätze, Maße und die Produktionsmachbarkeit vor der Mustererstellung und Massenproduktion.
Bei ODM-Projekten kann unser 30-köpfiges F&E- und Entwicklungsteam unterstützen:
- Produktkonzeptentwicklung
- Beschaffung von Stoffen und Besätzen
- Skizzen und Designverfeinerung
- Markt- und Trendreferenzen
- Schnittmustererstellung und Musterentwicklung
- Überprüfung der Kosten- und Produktionsmachbarkeit
Die typische Musterentwicklung dauert ungefähr 7–15 Tage, abhängig von der Komplexität des Kleidungsstücks, der Materialverfügbarkeit und den Entwicklungsanforderungen.
- Strickwaren: ab 300 Stück pro Stil
- Webwaren: generell ab 1.000 Stück pro Stil
Die endgültige Mindestbestellmenge (MOQ) hängt von der MOQ des Stoffes, den Farben, den Besätzen und der Kleidungsstruktur ab.
Unser etabliertes Lieferantennetzwerk für Stoffe und Besätze unterstützt die Beschaffung von Funktionsstoffen, Oberbekleidungsmaterialien, Arbeitskleidung, Uniformen und Strickwarenprogrammen.
Wir koordinieren Materialien basierend auf Leistungsanforderungen, Zielkosten, Bestellmenge und Projektspezifikationen.
Wir unterstützen internationale B2B-Sendungen unter gängigen Handelsbedingungen, einschließlich FOB, CIF, DAP und DDP, je nach Bestimmungsort und Projektanforderungen.
Unser 30-köpfiges F&E- und Produktentwicklungsteam unterstützt internationale B2B-Kunden von der Konzeptprüfung bis zu produktionsreifen Mustern.
- Prüfung von Tech Packs, Stücklisten und Spezifikationen
- Verfeinerung von Produktkonzepten und Designs
- Beschaffung von Stoffen und Besätzen
- Entwicklung von Funktionsstoffen und -materialien
- CAD-Schnittmustererstellung und Prüfung von Größenspezifikationen
- Musterentwicklung und Passformanpassung
- Optimierung von Konstruktion und Verarbeitung
- Bewertung von Kosten und Produktionsmachbarkeit
Wir verfügen über besondere Erfahrung in der Entwicklung von komplexen gewebten Jacken, wattierter und Daunen-Oberbekleidung, Arbeitskleidung, Uniformen und ausgewählter Strickware.
Für Funktionsbekleidung kann unser Team spezialisierte Konstruktionsanforderungen wie versiegelte Nähte, Verklebungen, wasserdichte Strukturen und andere leistungsspezifische Details gemäß den Projektvorgaben unterstützen.
Die typische Musterentwicklung dauert etwa 7–15 Tage, abhängig von der Komplexität des Kleidungsstücks, der Verfügbarkeit von Stoffen und Besätzen sowie den Entwicklungsanforderungen.
Muster werden vor der Serienproduktion auf Konstruktion, Maße, Passform, Verarbeitung und Materialleistung geprüft.
Kunden können ein vollständiges Tech Pack, ein Referenzmuster, eine Skizze, ein Produktbild oder ein erstes Konzept bereitstellen.
